通用橡套电缆防氧化控制方法

橡套电缆是以

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类铜导体作为导电线芯，在生产过程中，经常发现铜导体氧化变色，这严重地影响了

产品的质量，成为了国内众多电缆生产厂家的一个技术问题。

铜属于过渡金属，

易被空气中的氧气在酸性条件下氧化成黑色的

CuO

。

当铜导体表面有水膜或水珠时，

由于大气中含有大量尘埃，如烟雾、煤炭、汽车尾气、氯化物及其他酸、碱、盐颗粒粉尘等，

这些有害物

质溶解于水膜或水珠中，即可形成电解液，从而加剧铜导体的氧化变色。轻者影响产品外观品质和产品质

量，重者则影响铜导体的使用，造成生产成本的浪费。所以，铜导体一定要妥善保管，注意防氧化变色。

电缆用金属铜从原理上讲主要有物理方法阻隔铜与潮湿空气接触、阴极保护氧化还原法阻止铜导体氧

化、化学方法在铜导体表面生成钝化膜阻止氧化，或在导体表面喷涂特殊液体予以保护。以通用橡套电缆

的生产为例，每道工序防氧化控制的主要方法。

1

、铜杆进厂前运输、检测及储存

我国大多数电缆企业用铜为外购，

应选择质优金属铜杆，

规范供应商运输、交货流程与制度，铜杆进厂

检验依照

GB/T 3048.2

标准或相应的企业标准执行。铜杆的储存可用塑料布或塑料薄膜覆盖铜杆，即zui

简单的物理阻隔法阻止铜杆与潮湿空气的接触。车间领用铜杆时一定要逐个铜杆卷进行肉眼检查是否有发

黑现象，从生产源头加以控制。

2

、铜杆拉丝工序的控制

0.4mm

单丝的拉制一般采用连续退火的铜大拉机和中拉机，需经过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、

收线等工序。首先，应选取合适的模具，切不可过小，否则会强制使金属铜的晶格变异，加剧金属温度的

急剧上升。其次，开机前检查乳化液的酸碱度，确保为碱性溶液，同时拉丝油中应添加抗氧化剂，在铜导

体表面形成钝化膜，防止氧化

;

放线时，保持放线张力稳定、均匀，不可过度颤动

;

拉丝过程中操作者应保

证恰当水位高度，保证退火程度均匀，避免退火不足或退火过度

;

收线时，铜导体表面不应有残余液体，可

在收线前方处放置一块干燥的毛毡

(

经常更换

)

，以保证单丝的干燥。zui后，在拉丝下盘后用透明塑料薄膜

密封，存放于干燥环境之中，待流转，否则会由于导体表面温度较高而易与潮湿的空气发生氧化的风险。