为了解决采煤机电缆导体线芯断裂，我们组织公司的技术人员经过了解采煤机电缆使用后的状况后分析认为可能存在以下的原因：（1）采煤机结构设计本身不合理。在电缆与采煤机设备的联接处，一般电缆的弯曲半径都特别小，特别对于1.14kV的采煤机而言，由于采煤机本身设备的限制，更使得电缆的弯曲半径较3.3kV为严酷。

　　

　　（2）电缆导体及绝缘层和护套层的材料性能与国外材料存在差别。通过解剖分析国外进口电缆，从电缆结构、材料物理机械性能等方面进行对比分析，找出进口电缆的优点，为下一步改进本公司的采煤机电缆提供了依据。通过以上电缆数据分析，进口电缆的结构与我公司有些不同，材质上也不同。如铜材，AEI的铜材光洁度较高，且无生锈痕迹，其他厂家较差，铜材方面从现有性能检测手段还看不出较大差别（抗张强度、伸率），国外电缆的绝缘胶和护套胶材料性能较好，特别是护套抗张强度较大（德国PIRELLI）、英国AEI煤机电缆控制线芯绝缘材料强度高，伸长率较小，这是我们要改进的地方。

　　

　　（3）设备的加工工艺不合适。根据我们的了解，目前国产的电缆导体加工设备，在自动化水平上与国外设备存在比较大的区别，在铜丝的退火上，国外的设备一般均采用连续退火，可以保证所有产品退火后的性能基本一致，另外一方面，在绞线设备方面，国外的设备一般可以做到每个绞笼都采用张力自动控制，以保证所有股线的张力*一致，做到电缆在使用过程中，所有的铜丝均匀受力。